L'objectif principal des tunnels de congélation est d'extraire la chaleur des produits afin qu'ils puissent être stockés à la température idéale de -18 ° C. Le temps nécessaire à l'aliment pour atteindre cette température est variable, car il dépend du type d'aliment et de sa composition chimique et physique.
Cette congélation des aliments avant leur stockage permet de prolonger leur durée de vie utile pendant une certaine période de temps. Cette dernièredépendra également du reste des conditions de ces aliments, telles que les conditions physiques et chimiques, le processus de production...
Dans les tunnels de congélation, l'introduction de produits d'origine végétale comme les fruits, légumes, légumes... ainsi que d'origine animale comme la viande et le poisson est autorisée. Nous sommes donc confrontés à un appareil de congélation très polyvalent, qui peut être adapté aux multiples besoins du secteur agroalimentaire.
Il est important que lors de l'entrée d'un produit dans le tunnel, il ait un emballage adéquat et une faible résistance à l'air. Il doit également être placé pour permettre une circulation d'air adéquate pour que le processus de congélation se déroule de manière satisfaisante.
Types de tunnels de congélation.
Le type de tunnel le plus largement utilisé est généralement le tunnel de congélation de chariot ou de plateau, mais il existe aussi d'autres types tels que : tunnel de congélation en spirale, tunnels de traînée, tunnel à jet d'air haute pression, tunnels à bande transporteuse contact, etc.
Les panneaux isolants utilisés dans la fabrication de ces tunnels ont habituellement une épaisseur de 100 à 200 mm selon les besoins. Avec ces panneaux, une meilleure performance thermique est assurée, si à cela, vous ajoutez un revêtement de haute qualité, vous gagnerez sans aucun doute en esthétique, en isolation et en durabilité.
Avantages de l'implantation d'un tunnel de congélation.
• Réduit considérablement le temps de mise en œuvre du produit dans la chaîne de distribution.
• Réduction de la main-d'œuvre et de la manipulation par le personnel.
• Intégration facile dans les lignes de traitement existantes.
• Amélioration de la productivité grâce à la réduction des temps d'arrêt.
• Réduction des temps de nettoyage.
• Installation simple à faible coût.
• Ne nécessite pas de maintenance approfondie.
• Permet l'incorporation d'autres systèmes à haute productivité.
• Déshydratation du produit de manière plus réduite, améliorant le résultat final.
• Peut-être adapté aux systèmes existants dans les lignes de fabrication.
• C'est un système évolutif, c'est-à-dire qu'il est facilement extensible.
• Congélation homogène.
• Taux élevé de transfert à froid.
• Très simple à utiliser.
